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                初級鉗工培訓課件

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                這是初級鉗工培訓課件下載,主要介紹了鉗工專業基本知識;鉗工在工業生產中的作用和任務;鉗工常用量具及其設備;金屬切削原理、刀具幾何角度及其切削要素;幾何公差和測量知識,歡迎點擊下載。

                第一章 鉗工專業基本知識 第一節 鉗工在工業生產中的作用和任務 一、鉗工的工作范圍及其重要性 工業生產中鉗工是利用各種手工工具以及一些簡單設備完成目 前機械加工方法不太適宜或還不能完成的工作。 1.鉗工的定義: 鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。俗話說:“三十六行、 鉗工為王”。 2.鉗工的特點: 三大優點:加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小。 兩大缺點:生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定。 3.三大優點: (1)加工靈活,在不適于機械加工的場合,尤其是在機械設備的維 修工作中,鉗工加工可獲得滿意的效果。 (2)可加工形狀復雜和高精度的零件,技術熟練的鉗工可加工出比 現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件,可以加工出連現代化 機床也無法加工的形狀非常復雜的零件,如高精度量具、樣板、開頭 復雜的模具等。 (3)投資小,鉗工加工所用工具和設備價格低廉,攜帶方便。 4.兩大缺點: (1)生產效率低,勞動強度大。 (2)加工質量不穩定,加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。 二、鉗工必須具備的基本操作技能和工作內容 鉗工的工作范圍廣,而且專業化的分工也比較明確,但是每個 鉗工都必須熟練掌握如下幾方面的基本操作技能,并能很好地應用。 鉗工基本操作技能:包括劃線、鏨削、銼削、鋸割、鉆孔、擴 孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨以 及基本測量技能和簡單的熱處理等。不論哪種鉗工,首先都應掌握 好鉗工的各項基本操作技能,然后再根據分工不同,進一步學習掌 握好零件的鉗工加工及產品和設備的裝配,修理等技能。 1.劃線:劃線作為零件加工的頭道工序,對零件的加工質量有著 密切的關系。首先應熟悉圖樣,合理使用劃線工具,按照劃線步驟 在待加工的工件上劃出零件的加工界限,作為零件安裝或加工的依 據。 2.鏨削技術:鏨削是利用鏨子和錘子等工具對工件進行切削和切 2.鏨削技術:鏨削是利用鏨子和錘子等工具對工件進行切削和切斷, 是鉗工的最基本的操作之一。 3.銼削技術:利用各種形狀的銼刀、對工件進行銼削、整形以及裝 配,使工件達到較高的精度和較為準確的形狀。也是鉗工的最基本的 操作。 4.鋸削技術:鋸削是用來分割材料或在工件上鋸割出符合技術要求 的溝槽等。 5.鉆孔、擴孔、锪孔和絞孔技術:鉆孔、擴孔、锪孔和絞孔是鉗工 對孔進行粗加工、半精加工和精加工的三種方法。 6.攻螺紋和套螺紋技術:攻螺紋和套螺紋是利用絲錐個板牙在工件 內孔和外圓柱面上加工出內螺紋和外螺紋。 7.刮削和研磨技術:刮削是鉗工對工件進行精加工的一種方法;而研 磨是一種最精密的加工方法.例如:對機泵半開式軸瓦的刮削和對安全 閥閥芯\閥座和各類閥門閘板的研磨等. 8.矯正和彎形技術:矯正是利用金屬的塑性變形,采用合適的方法 對變形或存在某種缺陷的原材料和零件加以矯正來消除變形等缺陷。 彎形是使用簡單的機械或專用工具將原材料彎成圖樣所需要的形狀, 并對彎形前的材料進行落料長度計算。如:管工對管子彎90的直角等。 9.裝配和修理技術:裝配是按照圖樣規定的技術要求,將零件通過 適當的連接形式組合成部件或完整的機器。對使用日久或由于操作不 當造成機器或零件精度和性能下降甚至損壞,通過鉗工的修復、調 整,使機器或零件恢復到原來的精度和性能要求。 10.掌握必須的測量技能和簡單的熱處理技術: 在生產過程中,為了保 證零件的加工精度和要求,首先對產品進行必要的測量和檢驗.鉗工在 零件的加工和裝配過程中,經常利用平板、游標卡尺、千分尺、百分表 等對零件或裝配進行測量檢查。 三、鉗工的安全技術 鉗工在生產實踐中除了要嚴格按照“鉗工加工通用工藝守則”操作 外,還必須注意以下幾方面安全事項: 1. 工作場地要經常打掃,保持整潔。使用的工具和加工零件等放置 要整齊、穩固,以保證操作中的安全和方便。 2. 使用的機床\工具要經常檢查.如砂輪機、鉆床、手電鉆和銼刀等。 3. 在很多工作中,如鉆孔\鋸削等都會產生很多的切屑,要用毛刷來清 除。不能用手直接清除和用嘴來吹,以免受到傷害。 4. 使用電器設備時,必須遵守嚴格的操作規程,防止觸電和傷人的 事故發生。 第二節 鉗工的常用量具及其設備 一、鉗工的常用量具 1. 鋼直尺:是一種不銹鋼制成的一種直尺。 鋼直尺的規格有150mm、300mm、 500mm、 1000mm四種。 有的鋼直尺 將米制與英制尺寸線條分別刻在尺面的兩條邊上,做到一尺兩用。 2. 游標卡尺: 游標卡尺是一種常用量具。它能直接測量零件的外徑、內徑、長 度寬度、深度和孔距等。 鉗工常用的游標卡尺的測量范圍有0—125mm、0—200mm、0—300mm等 幾種。 游標卡尺有0.1毫米(游標尺上標有10個等分刻度)、0.05毫米(游標尺上標 有20個等分刻度)、0.02毫米(游標尺上標有50個等分刻度)、0.01毫米(游標 尺上標有100個等分刻度)4種最小讀數值 ! (1)常用游標卡尺的結構: 如下圖—1所示 (2)卡尺的測量及讀數 a)測量分為直接測量、間接測量和綜合測量 直接測量在滿足量具選擇的情況下,直接檢測所需測量的尺寸; 間接測量是通過尺寸的轉移而得到測量結果,其結果明顯比直接測 量誤差加大,等于兩個誤差的綜合(對應公差范圍較大),一般不允 許間接-間接測量; 綜合測量須借助其他測量工具來完成。 b)卡尺的示值必須滿足示值誤差 (3)卡尺的使用方法及日常維護 a)所使用的游標卡尺,必須是經過檢較合格的。發現有損壞或不準時不要使用。 b)檢測前應將卡尺和工件上的油污、粘附清理干凈,以免影響測量準確度。 C)測量時,應使被測尺寸的方向與尺身保持平行或垂直的方向,這樣才能測出準確的數 據。難以判斷是否平行垂直時,測量外徑類的尺寸,以最小尺寸為準;測量內徑類的尺寸, 以最大尺寸為準。 d)無論測量什么尺寸,檢具的測量面應與工件的被測面緊貼無隙。量具與工件之間應有一 定的接觸力度。 (5)讀數時應注意事項: a) 測量與讀數一般是分成兩段進行。 b)按前述正確方法測量后,可先用緊頂螺釘固定游標,再將卡尺 輕輕退出,在亮處仔細讀數。 c)不用緊頂螺釘固定時,為避免游標走動,測量外徑游標尺應拖 出;測量內徑游標尺應推出。 d)為保證量具的精度,小心使用維護,不得作劃線、敲擊等用途。 3.其它游標卡尺 (1) 游標深度卡尺:游標深度卡尺是用來測量臺階長度和孔、 槽的深度,其刻度原理和讀法與普通的游標卡尺相同。(如下圖) 深度游標卡尺如測量內孔深度時應把基座的端面緊靠在被測孔的端面上, 使尺身與被測孔的中心線平行,伸入尺身,則尺身端面至基座端面之間的距離 就是被測零件的深度尺寸。(它的讀數方法和游標卡尺完全一樣。) 測量時,先把測量基座輕輕壓在工件的基準面上,兩個端面必須接觸工件 的基準面,如下圖(a) 所示。測量軸類等臺階時,測量基座的端面一定要壓緊 在基準面,下圖(b)(c) 所示,再移動尺身,直到尺身的端面接觸到工件的量面 (臺階面)上,然后用緊固螺釘固定尺框,提起卡尺,讀出深度尺寸。多臺階 小直徑的內孔深度測量,要注意尺身的端面是否在要測量的臺階上,下圖(d)所 示 。當基準面是曲線時,如下圖(e) ,測量基座的端面必須放在曲線的最高點 上,測量出的深度尺寸才是工件的實際尺寸,否則會出現測量誤差。 高度游標卡尺的測量工作,應在平臺上進行。當量爪的測量面與基座的底平面位于同一平面時,如在同一平臺平面上,主尺1與游標6的零線相互對準。所以在測量高度時,量爪測量面的高度,就是被測量零件的高度尺寸,它的具體數值,與游標卡尺一樣可在主尺(整數部分)和游標 (小數部分)上讀出。應用高度游標卡尺劃線時,調好劃線高度,用緊固螺釘2把尺框鎖緊后,也應在平臺上進行先調整再進行劃線。下面圖示為高度游標卡尺的應用。 (3)游標齒厚卡尺 齒厚游標卡尺是用來測量齒輪(或蝸桿)的弦齒厚和弦齒頂。這種游標卡尺由兩互相垂直的主尺組成,因此它就有兩個游標。A的尺寸由垂直主尺上的游標調整;B的尺寸由水平主尺上的游標調整?叹原理和讀法與一般游標卡尺相同。 右圖—厚游標卡尺測量齒輪與蝸桿 b)讀取和主軸刻度基線重合的副軸 刻度。 在下圖中,主軸刻度基線對齊到副軸 上的46和47之間位置,因此副軸刻 度是46.5。 c)把〈1〉和〈2〉的結果相加,就 得到(最終)測量值。 在下圖中,其測量值是5+0.465=5.465mm 其他千分尺 除了外徑千分尺外,還有內徑千分尺、深度千分尺和螺旋千 分尺等。 例如:三爪內徑千分尺,適用于測量中小直徑的精密內孔,尤其適于測量 深孔的直徑。測量范圍(mm):6~8,8~10,10~12,11~14,14~17,17~20,20 ~25,25~30,30~35,35~40,40~50,50~60,60~70,70~80,80~90,90~100。 三爪內徑千分尺的零位,必須在標準孔內進行校對。 三爪內徑千分尺的工作原理,圖示(下圖)為測量范圍11~14mm的三爪 內徑千分尺,當順時針旋轉測力裝置6時,就帶動測微螺桿3旋轉,并使它沿著 螺紋軸套4的螺旋線方向移動,于是測微螺桿端部的方形圓錐螺紋就推動三個測 量爪1作徑向移動。扭簧2的彈力使測量爪緊緊地貼合在方形圓錐螺紋上,并隨 著測微螺桿的進退而伸縮。   三爪內徑千分尺的方形圓錐螺紋的徑向螺距為0.25mm。即當測力裝置順 時針旋轉一周時測量爪1就向外移動(半徑方向)0.25mm,三個測量爪組成的圓 周直徑就要增加0.5mm。即微分筒旋轉一周時,測量直徑增大0.5mm而微分筒 的圓周上刻著100個等分格,所以它的讀數值為0.5mm÷100=0.005mm。 螺紋千分尺如右圖所示。主要用于測量普通螺紋 的中徑。   螺紋千分尺的結構與外徑百分尺相似,所不同的是 它有兩個特殊的可調換的量頭1和2,其角度與螺紋牙形 角相同的。    測量范圍與測量螺距的范圍見下表。   下表為普通螺紋中徑測量范圍 測量范圍 測頭數量 測頭測量螺距的范圍(mm) (mm)   (副) 0~25 5 0.4~0.5;0.6~0.8;1~1.25;1.5~2;2.5~3.5 25~50 5 0.6~0.8;1~1.25;1.5~2;2.5~3.5;4~6 50~75 4 1~1.25;1.5~2;2.5~3.5;4~6 75~100 100~125 3 1.5~2;2.5~3.5;4~6 4. 指示表 指示表是在零件加工或機器裝配和修理 時用語檢測尺寸精度和形狀精度的一種量具。 分度值為0.01mm的為百分表;值為 0.001mm和0.002mm的指示表也稱為千分表。 百分表經常用到。 百分表的外形如圖所示。 8為測量桿,6為指針,表盤3上刻有100個等 分格,其刻度值(即讀數值)為0.01mm。當指 針轉一圈時,小指針即轉動一小格,轉數指 示盤5的刻度值為1mm。用手轉動表圈4時, 表盤3也跟著轉動,可使指針對準任一刻線。 測量桿8是沿著套筒7上下移動的,套筒8可作 為安裝百分表用。9是測量頭,2是手提測量 桿用的圓頭。 使用百分表和千分表時,必須注 意以下幾點;  1、使用前,應檢查測量桿活動的 靈活性。即輕輕推動測量桿時,測量 桿在套筒內的移動要靈活,沒有任何 軋卡現象,且每次放松后,指針能回 復到原來的刻度位置。  2、 使用百分表或千分表時,必須 把它固定在可靠的夾持架上(如固定在 萬能表架或磁性表座上,圖5-3所示) 夾持架要安放平穩,免使測量結果不 準確或摔壞百分表。   用夾持百分表的套筒來固定百分 表時,夾緊力不要過大,以免因套筒 變形而使測量桿活動不靈活。 5.水平儀 水平儀是測量角度變化的一種常用量具,主要用于測量機件相互位 置的水平位置和設備安裝時的平面度、直線度和垂直度,也可測量零件 的微小傾角。 常用的水平儀有條式水平儀、框式水平儀和數字式光學合象水平儀 等。 右圖為常用的框式水平儀,主要由框架1和弧形玻璃管主水準器2、 調整水準3組成。利用水平儀上水準泡的移動來測量被測部位角度的變化。   框架的測量面有平面和V形槽,V形槽便于在圓柱面上測量;⌒尾 璃管的表面上有刻線,內裝乙醚(或酒精) ,并留有一個水準泡,水準泡 總是停留在玻璃管內的最高處。若水平儀傾斜一個角度,氣泡就向左或 向右移動,根據移動的距離(格數) ,直接或通過計算即可知道被測工件 的直線度,平面度或垂直度誤差。   水平儀工作原理(右圖),精度為0.02mm/1000mm的水平儀玻璃管,曲 率半徑R=103132mm,當平面在1000mm,長度中傾斜0.02mm, 則傾 斜角為: 水準泡轉過的角度應與平面轉過的角度 相等,則水準泡移動的距離(1格) 為: 圖示—框式水平儀工作原理 水平儀的讀數方法有直接讀數法和平均讀數法兩種。    1)直接讀數法 以氣泡兩端的長刻線作為零線,氣泡相對零線移動格數作為讀數,這種讀數方法最為常用,見下圖。 6.塞尺: 1)塞尺是用來檢驗兩個結合面之間的間隙大小。鉗工也常將工件放在標準平 臺上,然后通過用塞尺檢測工件與平板之間的間隙來確定工件表面平面度情況。 塞尺長度有50mm、 100mm和200mm,厚度有0.03-0.1mm。 2)塞尺使用方法: a)用干凈的布將塞尺測量表面擦拭干凈,不能在塞尺沾有油污或金屬屑末的情況 下進行測量,否則將影響測量結果的準確性。 b)將塞尺插入被測間隙中,來回拉動塞尺,感到稍有阻力,說明該間隙值接近塞 尺上所標出的數值;如果拉動時阻力過大或過小,則說明該間隙值小于或大于塞 尺上所標出的數值。    c)進行間隙的測量和調整時,先選擇符合間隙規定的塞尺插入被測間隙中,然后 一邊調整,一邊拉動塞尺,直到感覺稍有阻力時擰緊鎖緊螺母,此時塞尺所標出 的數值即為被測間隙值。 二、鉗工常用設備 1.鉗桌 它是鉗工專用的工作臺。是用來安 裝臺虎鉗、放置工具和工件的。 2.臺虎鉗 (1)臺虎鉗種類:分固定式和回轉式(活 動式)兩種結構類型。 (2)臺虎鉗的規格:以鉗口的寬度表示, 有lOOmm、125mm、150mm等。 (3)回轉式臺虎鉗的構造和工作原理 ①回轉式臺虎鉗的構造組成 主要由活動 鉗身、固定鉗身、絲桿、絲桿螺母、施力 手柄、彈簧、擋圈、銷、鉗口、螺釘、轉 座、鎖緊手柄以及夾緊盤等組成。 (2)切削要素 在切削過程中,工件上通常 存在著3個不斷變化的表面,如右 圖所示。 已加工表面:工件上已切去切屑 的表面。 待加工表面:工件上即將被切去 切屑的表面。 加工表面(過渡表面):工件上 正在被切削的表面。 切削要素包括切削用量和切削層的幾何參數: 切削用量:切削用量是切削時各參數的合稱,包括切削速度、 進給量和背吃刀量(切削深度)三要素,它們是設計機床運動的依據。 1)切削速度v 在單位時間內,刀具和工件在主運動方向上的相對位 移,單位為m/s。 2)進給量f 在主運動每轉一轉或每一行程時(或單位時間內),刀 具和工件之間在進給運動方向上的相對位移,單位是mm/r(用于車削、 鏜削等)或mm/行程(用于刨削、磨削等) 3)背吃刀量ap(切削深度)待加工表面與已加工表面之間的垂直距 離(mm)。 (a)切削寬度aw 沿主切削刃方向度量的切削層尺寸(mm)。車外圓時: 式中κr—切削刃和工件軸線之間的夾角。 (b)切削厚度ac 兩相鄰加工表面間的垂直距離(mm)。車外圓時: ac=fsin κr (c)切削面積Ac 切削層垂直于切削速度截面內的面積(mm2)。車外圓時: Ac= awac=apf 二、刀具角度 1、刀具切削部分的組成 切削刀具的種類很多,結構也多種多樣。下面以外圓車刀為例,如圖2-3所示。其切削部分(又稱刀頭)由前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃和刀尖所組成。 其定義分別為: (1)前面(前刀面) 刀具上與切屑接觸并相互作用的表面。 (2)主后面(主后刀面) 刀具上與工件過渡表面(參見圖2-1及圖2-3)接觸 并相互作用的表面。 (3)副后面(副后刀面) 刀具上與工件已加工表面(參見圖2-1及圖2-3)接 觸并相互作用的表面。 (4)主切削刃 前刀面與主后刀面的交線,它完成主要的切削工作。 (5)副切削刃 前刀面與副后刀面的交線,它配合主切削刃完成切削工作,并 最終形成已加工表面。 (6)刀尖 連接主切削刃和副切削刃的一段切削刃,它可以是小的直線段或圓 弧。 2、刀具角度的參考平面 刀具要從工件上切下 金屬,必須具有一定的切削 角度,也正是由于切削角度 才決定了刀具切削部分各表 面的空間位置。要確定和測 量刀具角度,必須引入三個 相互垂直的參考平面, 如圖2-5所示。 (1)切削平面 通過主切削刃上某一點并與工件加工表面相切的平 面。 (2)基面 通過主切削刃上某一點并與該點切削速度方向相垂直的 平面。 (3)正交平面 通過主切削刃上某一點并與主切削刃在基面上的投 影相垂直的平面。 切削平面、基面和正交平面共同組成標注刀具角度的正交平面 參考系,常用的標注刀具角度的參考系還有法平面參考系、背平面 和假定工作平面參考系。 3、刀具的標注角度 刀具的標注角度是制 造和刃磨刀具所必需的、 并在刀具設計圖上予以標 注的角度。刀具的標注角 度主要有五個,以車刀為 例,如圖2-6所示,表示了 幾個角度的定義。 (1)前角γ。 在正交平面內測量的前面與基面之間的夾角。 (2)后角α。 在正交平面內測量的主后面與切削平面之間的夾角。 (3)主偏角κr 在基面內測量的主 切削刃在基面上的投影與進給運動方 向的夾具,主偏角一般為正值。 (4)副偏角 在基面內測量的副 切削刃在基面上的投影與進給運動反 方向的夾角,副偏角一般為正值。 (5)刃傾角λs 在切削平面內測量 的主切削刃與基面之間的夾角。 第四節 尺寸公差和測量知識 機械零件在加工過程中,不可不免的會產生各種誤差。尺寸誤差直接決定兩個相互配合零件的配合性質,只要把零件的尺寸誤差控制在允許的范圍內,就能滿足互換性的要求。尺寸公差用于限制零件的制造尺寸誤差,它代表公差帶大小并影響配合精度。加工后的零件是否滿足公差要求,則需要通過檢測加以判斷之。 一、尺寸公差 1.尺寸 尺寸是特定單位表示線性長度的數值。 尺寸表示長度的大小,由數字和長度單位組成。 機械工程中通常用㎜表示 (標注時常省略) 如:直徑Ø40、半徑R20,寬度12,高度120,中心距60等。 2.公稱尺寸 由圖樣規范確定的理想形狀要素尺寸。公稱尺寸可以是一個整數或是一個小數值。 3.極限尺寸 是指允許尺寸變化的兩個極限值。極限尺寸是根據設計要求確定的,其目的是為了限制實際尺寸的變動范圍。 其中孔和軸的最大極限尺寸:Dmax、dmax 孔和軸的最小極限尺寸:Dmin、dmin 4.尺寸公差 尺寸公差是指上極限尺寸減下極限尺寸之差, 或上極限偏差減下極限偏差之差,它是允許尺寸的的變動量。 公差表示一個尺寸的變動范圍是屬于絕對值,在公差值前 面不可冠以符號。 5.公差帶 在公差帶圖解中,由代表上極限偏差和下極限偏 差或上極限尺寸和下極限尺寸的兩條直線所規定的一個區 域,或是由一個或幾個理想的集合線或面所規定的、由線性 公差值表示其大小的區域。它是由公差大小和其相對零線的 位置(如基本偏差)來確定的。 公差帶圖如右—圖示 零線:表示基本尺寸的一條直線,以其為基準確定偏差和 公差,零線以上為正,以下為負。 尺寸公差帶:由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個 區域。公差帶有兩個基本參數,即公差帶大小與位置。大小 由標準公差確定,位置由基本偏差確定。 基本偏差:標準中表列的,用以確定公差帶相對于零線位 置的上偏差或下偏差。一般為靠近零線的那個極限偏差。 標準公差:標準中表列的,用確定公差帶大小的任一公差。 尺寸公差帶圖(舉例) 畫出基本尺寸為φ50,最 大極限尺寸為φ50 .025 、最 小極限尺寸為φ50 mm的孔與最 大極限尺寸為φ49.975 、最小 極限尺寸為φ49.959mm的軸的 公差帶圖。 二、軸、孔與基準 1.軸 通常是指工件的圓柱形外尺寸要素,也包括非圓柱形外尺寸要素。 2.基準軸 在基軸制配合中選作基準的軸。在國標中,選作基準的軸(即上 極限偏差為零)的軸,用“h”表示。 3.孔 通常是指工件的圓柱形內尺寸要素,也包括非圓柱形內尺寸要素。 4.基準孔 在基孔制配合中學做基準的孔。用“H”表示。 5.基準 與被測要素有關且來確定其集合位置關系的一個集合或理想要素 (直線、平面等),可用零件上一個或幾個要素組成。 6.基準要素 零件上用來建立基準并實際起基準作用的實際要素(如一條 邊、一個表面或一個孔)。 7.基準符號 是用來建立關聯要素之間集合關系的基礎。 三、 配合 配合是指基本尺寸相同的相互結合的孔與軸公差帶之間的關系。 1.間隙或過盈 孔軸配合時,孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數差為正時稱為間 隙,用X表示;為負時稱為過盈,用Y表示。 3.過盈配合 過盈配合是指具有過盈(包括最 小過盈等于零)的配合,稱為過盈配 合。此時,孔的公差帶完全在軸的公 差帶之下。 當孔為最大極限尺寸,軸為最小 極限尺寸時,裝配后得到最小過盈 (Ymin); 當孔為最小極限尺寸、軸為最大 極限尺寸時,裝配后得到最大過盈 (Ymax),即 Ymin=Dmax-dmin=ES-ei Ymax=Dmin-dmax=EI-es 4.過渡配合 可能具有間隙也可能具有過盈的配合。此時,孔的公差帶與軸的公差帶相 互交疊,如圖所示。當孔為最大極限尺寸,軸為最小極限尺寸時,裝配后得到 最大間隙;當孔為最小極限尺寸,軸為最大極限尺寸時,裝配后得到最大過盈。 即: Xmax = Dmax — dmin = ES — ei Ymax = Dmin — dmax = EI — es 5.配合公差 允許間隙或過盈的變動量稱為配合公差,以Tf表示。 對于間隙配合: 對于過盈配合: 對于過渡配合: 可見各類配合的配合公差均為孔公差與軸公差之和,即:Tf=Th +Ts。 這一結論說明配合件的裝配精度與零件的加工精度有關,若要 提高裝配精度,則應減小零件的公差,即需要提高零件的加工精度。 配合公差的特性也可用表1-1所示的配合公差帶圖來表示。 例題3-2 計算下列三種孔、軸配合的極限間隙或過盈、配合公差,并繪制公差帶圖。 (1)孔 與軸 配合。 (2)孔 與軸 配合。 (3)孔 與軸 配合。 解: (1) 最大間隙 Xmax=ES-ei=0.033-(-0.041)=+0.074mm 最小間隙 Xmin=EI-es=0-(-0.020)=+0.020mm 平均間隙 配合公差 Tf = |Xmax-Xmin|=|0.074-0.020|= 0.054mm 或 Tf = Th+Ts = 0.033+0.021=0.054mm (2)最大間隙 Xmax=ES-ei=0.033-(+0.002)=+0.031mm 最大過盈 Ymax=EI-es=0-(+0.023)= — 0.023mm 平均間隙 配合公差 Tf = |Xmax-Ymax| =|+0.031-(-0.023)|=0.054mm 或 Tf = Th+Ts = 0.033+0.021= 0.054mm (3)最小過盈 Ymin=ES-ei =+0.033-0.048=-0.015mm 最大過盈 Ymax=EI-es= 0-0.069=-0.069mm 平均過盈 配合公差 Tf =|Ymin-Ymax|=|-0.015-(-0.069)|=0.054mm 或 Tf = Th+Ts = 0.033+0.021=0.054mm 公差帶圖如圖4-1所示,配合公差帶圖如圖4-2所示。 有關計算 解:(1)最大間隙 Xmax=ES-ei=+0.025-(-0.041)= +0.066 mm 最小間隙 Xmin=EI-es=0-(-0.025)= +0.025 mm 配合公差 T f =︱Xmax—Xmin︱=︱+0.066-(+0.025) ︱= 0.041 mm (2) 最大過盈 Ymax=EI-es==0-(+0.059)= -0.059mm 最小過盈 Ymin=ES-ei=+0.025-(+0.043) = -0.018mm 配合公差 T f =︱Ymin—Ymax︱=︱-0.018-(-0.059)︱= 0.041 mm (3) 最大間隙 Xmax=ES-ei=+0.025-(+0.002)= +0.023 mm 最大過盈 Ymax=EI-es=0-(+0.018)= -0.018 mm 配合公差 Tf =︱Xmax—Ymax︱=︱+0.023-(-0.018)︱= 0.041 mm 總結 三種配合別的區別 1.間隙配合: (1)孔的實際尺寸永遠大于或等于軸的實際尺寸。 (2)孔的公差帶在軸的公差帶上方。 (3)允許孔軸配合后能產生相對運動。 2.過盈配合 (1)孔的實際尺寸永遠小于或等于軸的實際尺寸。 (2)孔的公差帶在軸的公差帶下方。 (3)允許孔軸配合后使零件位置固定或專遞載荷。 3.過渡配合 (1)孔的實際尺寸可能大于或小于軸的實際尺寸。 (2)孔的公差帶在軸的公差帶相互交疊。 (3)孔軸配合時,可能存在間隙,也可能存在過盈。

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